Конвейеризация предприятия

Преимущества поточно-конвейерной системы. Скопления межоперационных запасов можно избежать при условии синхронизации соседних операций. В этом случае будет иметь место непрерывный поток. Непрерывно-поточное производство - это производство, при котором рабочие места расположены в порядке выполнения операций; причем количество и производительность рабочих мест рассчитаны так, что обеспечивается переход предметов труда с одной операции на другую без задержки, а транспортирование обрабатываемых деталей при передаче их от одного рабочего места к другому в условиях непрерывного потока механизировано. Организация непрерывного потока может быть легко осуществлена при массовом и крупносерийном производстве. В мелкосерийном производстве такая организация может быть осуществлена только на отдельных участках.

Поточно-конвейерная система является одной из наиболее прогрессивных форм организации производственного процесса. Она значительно повышает производительность труда, улучшает технико-экономические показатели, сокращает производственный цикл, высвобождает рабочую силу, сокращает незавершенное производство, снижает себестоимость изделий, облегчает труд рабочего. На мебельных фабриках с введением конвейеров на операциях общей сборки изделий достигнуто увеличение производительности в среднем на 70%.

Характеристика поточно-конвейерной системы. При конвейеризации должны быть выдержаны следующие положения:

• последовательное расположение оборудования и рабочих мест в полном соответствии с технологическим процессом;
• закрепление определенной операции за каждым станком или рабочим местом;
• полное отсутствие межоперационных запасов (допускаются лишь страховые заделы);
• механизированная передача обрабатываемой детали с одного рабочего места на следующее;
• синхронность - одинаковая или кратная длительность операций.

Иногда обрабатывается не каждая деталь отдельно, а одновременно несколько. Количество деталей, обрабатываемых одновременно, характеризует величину закладки. Если в обработку на конвейер пускают партию деталей, обрабатываемых на рабочем месте не одновременно, а последовательно, такая партия называется транспортной. Длительность (мин) выхода с конвейерной линии всей транспортной партии называется ритмом. Следовательно, при поштучной обработке (или обработке закладки) ритм совпадает с тактом. В других случаях ритм равен такту, помноженному на величину транспортной партии или партии запуска. Так как в деревообработке запуск осуществляется поштучно, такт равен ритму.

По форме различают следующие потоки:

• непрерывный, когда объекты производства движутся вдоль всей линии, переходя с одной операции на следующую без перерывов;
• прерывистый, когда между некоторыми операциями предусмотрены перерывы (в производстве изделий из древесины они необходимы, например, для выдерживания деталей или узлов после склеивания);
• постоянный, когда на данной конвейерной линии обрабатывают все время одноименные детали, т. е. выполняют один и тот же технологический процесс;
• переменный, когда па одной и той же линии периодически обрабатывают различные детали, сходные но технологическому процессу (например, в проекте конвейеризации машинной обработки деталей шкафа на одной и той же линии конвейера обрабатывается в течение некоторого времени стоевой брусок двери шкафа, а затем после перенастройки конвейера - поперечный брусок. Обработка тех и других деталей происходит с разным ритмом).

По назначению конвейерные линии различаются следующим образом:

• рабочий конвейер, когда детали обрабатываются на самом конвейере,
• распределительный конвейер, когда детали обрабатываются на рабочих местах, расположенных рядом с конвейером, причем детали для обработки снимают с конвейера, а после обработки вновь на него укладывают.

Задача конвейера в этом случае сводится к транспортированию деталей.

По виду движения различают: конвейер непрерывного действия, когда он равномерно движется с определенной скоростью, и конвейер периодического действия (пульсирующий), когда он в период выполнения операции неподвижен, а по окончании операции передвигает обрабатываемые детали с одной позиции на следующую. Понятно, что передвижение совершается через точно определенные промежутки времени.

При повышении производительности труда ритм будет уменьшаться, а скорость, следовательно, возрастать, но возрастание ее выше нормальных пределов нежелательно, и не всегда допустимо. Кроме того, на рабочем конвейере непрерывного действия исполнителю приходится производить обработку на движущемся конвейере, что не всегда удобно. Конвейер периодического действия лишен этих недостатков, но имеет другие: в период передвижения исполнитель не может производить обработку, он должен ждать, пока к нему подойдет обрабатываемая деталь с предыдущей позиции т. е. он теряет часть рабочего времени, тем большую (в процентном отношении), чем короче операция.

Конвейерные линии в зависимости от обслуживания того или иного этапа технологического процесса бывают сборочными, отделочными, машинной обработки и т. д. Станочные операции следует производить на автоматических линиях или на распределительных конвейерах с регламентированным ритмом, сборочные операции - на пульсирующем конвейере (рабочем или распределительном). Отделочные операции выполняются на конвейере, причем имеется возможность их автоматизировать.

При конвейеризации происходит механизированная передача обрабатываемой детали от одного рабочего места к другому, сама же операция протекает при непосредственном участии рабочего-исполнителя, что полностью не освобождает его от физического труда. Поэтому на конвейеризацию следует смотреть, как на прогрессивную, но переходную форму. Высшей формой является организация автоматических поточных линий, когда механизированы не только передвижение обрабатываемых деталей, но и закладка их в станок.

Одним из важных вопросов при организации конвейеризации является создание синхронности операций. Прежде всего следует тщательно проанализировать время на каждую операцию по ее элементам. Укрупняя одни виды работ и расчленяя другие, вводят в процесс организующие и прогрессивные начала, облегчающие труд рабочих, добиваются синхронности операций. При этом нужно иметь в виду, что в отдельных случаях допускаются отклонения от ритма в сторону увеличения на 10-15% и в сторону уменьшения на 10%.

Характеристика конвейера. В виде примера можно рассмотреть простейший рабочий пульсирующий конвейер для сборки сидений оттоманки. Ритм конвейера составляет 6 мин, скорость передвижения 0,25 м/сек. Конвейер был запроектирован с ритмам 7,5 мин на выпуск 60 сидений; овладение навыками работы, введение ряда приспособлений, например для механизации осадки настилочного материала, для разгрузки конвейера и т. п., позволило увеличить выпуск до 75 сидений, что также не является пределом.

Другие примеры организации несложных распределительных конвейеров представлены на этом рисунке.

После крашения в ванне стулья подаются в сушильную камеру, в которой передвигаются по приводному ленточному транспортеру к рабочим местам, где производится ручная шлифовка. Затем по транспортеру они подаются к пульверизационной кабине для грунтования, после чего поступают во вторую сушильную камеру, в которой передвигаются ленточным приводным транспортером к рабочим местам, где шлифуется грунтованная поверхность. Время шлифования стула равно 2 мин, или четырем ритмам. Поэтому для шлифования предусмотрено по четыре рабочих места. Производительность конвейерной установки составляет 920 шт. в смену.

Внедрение отделочных конвейеров способствует оздоровлению труда рабочих, так как выделение летучих происходит в укрыты вентилируемых сушилах.