Обработка узлов
Узлы, собранные и склеенные из деталей, не имеют правильных форм и точных размеров и потому не могут пойти на сборку групп и изделий без соответствующей дополнительной обработки. Технологический процесс и оборудование для обработки узлов зависят от ряда факторов и в первую очередь от форм, размеров и технических условий, установленных на обработку того или иного узла. Брусок, оклеенный облицовочным шпоном уже имеет точные размеры и правильную форму в сечении, требуется только снять с кромок свесы облицовочного шпона. Эта операция может быть выполнена на фуговальном станке с ручной подачей или на фрезерном стайке с вертикальным расположением шпинделя. Кроме того, необходима направляющая линейка специальной конструкции, устанавливаемая и закрепляемая так, чтобы ее пласть, обращенная к ножевой головке, была касательной к окружности вращения инструмента. Обработка фанерованного бруска, как и нефанерованного, зависит от его назначения.
Щит массивный, склеенный из отдельных делянок, будет иметь провесы - сдвиги на плоскостях и торцах щита, смотрите здесь. Технологический процесс обработки такого щита сводится к выравниванию плоскостей и опиловке в размер подлине и ширине.
Выравнивание или строгание лицевой плоскости целесообразно производить на фуговальном станке с ручной или механической подачей, а строгание второй плоскости обязательно делать на рейсмусовом станке.
Обычно снятие провесов с двух сторон щита производится за два-три приема на одностороннем рейсмусовом станке или за один прием на двустороннем рейсмусовом станке. Опиловка щита в размер по длине и ширине производится после фугования одной кромки для создания базы; после этого щит опиливается по ширине, а затем и по длине на круглопильном станке с кареткой. Эту операцию можно осуществить и без создания базы при опиловке щита в шаблоне или на фрезерном станке кругом по кольцу. Дальнейшая обработка щитов производится в зависимости от их назначения.
Рамки состоят, как правило, из отдельных брусков, соединенных между собой столярными вязками на клею, причем бруски рамок могут быть целые (из массивной древесины) или фанерованные. При сборке и склейке рамок всегда могут быть провесы по линии сопряжения брусков, которые подлежат снятию, а на внешних кромках брусков могут оказаться смятия, выступы торцов и перекосы, чего нельзя допускать в готовых изделиях. Обработка рамок после сборки и склейки сводится к снятию провесов по линии сопряжения брусков и строганию кромок по периметру.
Провесы снимаются в зависимости от сложности конструкции рамки и исходных материалов. На рамках, изготовленных из целых брусков массивной древесины, провесы можно снимать на рейсмусовых или трехбарабанных шлифовальных станках, пуская их в станок под углом не менее 15°. На рамках из фанерованных брусков провесы можно снимать вручную циклей или на ленточном шлифовальном станке с утюжком. Обработку кромок по периметру целесообразно производить на фрезерном станке с вертикальным расположением шпинделя по кольцу или по линейке с помощью шаблона.
Коробки или ящики независимо от размеров состоят из отдельных щитов, соединенных между собой столярными вязками на клею. При сборке и склейке коробок и ящиков в углах образуются выступы торцов шипов и провесы щитов в плоскостях расположения кромок. Правильную форму и точные размеры коробкам и ящикам придают путем последовательной обработки их на станках. В первую очередь их обрабатывают по высоте, строгая кромки с одной стороны на фуговальном станке, и затем опиливают противоположные кромки в размер по высоте на фрезерном станке, как изображено здесь. Можно сразу опиливать кромки с обеих сторон в размер по высоте на фрезерном станке с помощью цулаги, для чего на шпиндель фрезерного станка устанавливают и закрепляют на нужной высоте два пильных диска. Обработка коробок или ящиков в размер по длине и по ширине в соответствии с шириной проема с одновременным снятием выступов торцов шипов, может производиться на фуговальном станке с ручной подачей с помощью шаблона и линеек, закрепленных на плоскости стола.
Обработка коробки кругом на фрезерном станке производится с помощью специальной цулаги, причем в этом случае на шпиндель фрезерного станка вместо пилок надевается и закрепляется ножевая строгальная головка. Окончательная обработка узлов, т. е. зашиповка, выборка гнезд и продолговатых отверстий, циклевание, шлифование производятся, если позволяют размеры и формы узлов, на станках, рассмотренных в параграфе механическая обработка деталей, а также с помощью ручного или механизированного инструмента.
