Организация технологического процесса при производстве изделий из древесины

Для большинства предприятий производства изделий из древесины технологический процесс можно разбить на ряд типовых последовательных этапов. Но вместе с тем технологический процесс изготовления каждого изделия всегда имеет свои особенности, зависящие от его конструкции. Конструктивная форма детали и ее эксплуатационное назначение являются одними из главных факторов, определяющих технологический процесс и последовательность операций, совершаемых над деталью.

Для примера можно рассмотреть схему технологического процесса обработки двух деталей, входящих в обвязку двери вертикального стоевого бруска и нижнего горизонтального (широкого) бруска.

На предприятиях производства изделий из древесины следует стремиться к типизации маршрутов технологически сходных деталей, так как это влечет за собой применение типового оборудования и приспособлений. Для типизации технологических процессов и внедрения в них прогрессивных начал необходимо обеспечить: постоянство размеров и форм деталей, взаимозаменяемость деталей и узлов, рациональное использование основных и вспомогательных материалов, максимальную механизацию процесса, организацию его по потоку, высокую производительность труда и сокращение производственного цикла. Все эти вопросы в достаточной степени разбирались в соответствующих разделах курса. Достаточно добавить, что следует стремиться к максимально допустимому использованию станочного оборудования при соблюдении требующихся технических условий обработки и к максимально возможной концентрации операций и совмещению их во времени.

Как видно из формул производительности станков (например, рейсмусового), последняя может расти при увеличении скорости подачи и числа заготовок в закладке. Если при этом не будут приняты меры к сокращению ручного времени для загрузки станка, коэффициент использования машинного времени может резко снизиться, межторцовые разрывы увеличатся и производительность станка снизится.

Можно привести следующие примеры концентрации операций: гнутье вместе с прессованием и склейкой, гнутье вместе с контактной сушкой, изготовление на калевочном станке брусков двойного профиля и распиловка (ребрование) его на пиле, установленной на станке после ножей, строгание пласти бруска с одновременной сбивкой фанеры с кромки, выдержка склеенной детали (узла) в зажатом состоянии в приспособлении, допускающем обработку в период выдержки, и т. д.

Производительность труда должна повышаться не за счет его интенсификации, а за счет механизации и внедрения прогрессивных начал. Этому в первую очередь способствует хорошая и культурная организация рабочего места, при которой уменьшаются до минимума движения, необходимые для выполнения рабочей операции; исключаются простои благодаря своевременной и тщательной подготовке станка, инструментов и материалов; облегчается выполнение операций и сокращается время на обработку за счет применения приспособлений специального и механизированного инструмента.

Весьма важным фактором, определяющим удобство работы и повышение производительности труда, является планировка размещения оборудования в производственных цехах. Расположение оборудования может быть различным в зависимости от характера и условий производства.

При индивидуальном и мелкосерийном производстве, особенно при меняющейся программе с большим ассортиментом изделий, схожих по обработке в общих чертах, оборудование устанавливается группами, включающими станки одного назначения. Например, вначале в одном месте сосредоточиваются все фуговальные станки, за ними все строгальные, затем все торцовки, далее шипорезные, фрезерные и т. д. Последовательность групп должна соответствовать общему ходу технологического процесса. При такой последовательности часто невозможно избежать возвратных движений.

При среднем, крупносерийном и тем более массовом производстве имеется полная возможность устанавливать оборудование в том порядке, в котором протекает последовательность операций, без возвратных и петлеобразных движений. Такая планировка называется предметной. При групповой и предметной планировках в случае неодинаковой производительности соседних станков детали будут накапливаться перед станком и за ним, образуя межоперационные запасы, для которых должно быть предусмотрено место.