Производительность автоматической линии

Для постоянной автоматической линии производительность может быть подсчитана так же, как для конвейерной:

R = T * K_в / n

Откуда

n = T * K_в / R

Здесь K_в учитывает использование рабочего времени вместе с внецикловыми потерями на регламентированные перерывы, выход из строя оборудования, загрузку линии новой порцией деталей, смену режущего инструмента, если одни из этих потерь полностью или частично не перекрывают друг друга.

На данном рисунке приведена одна из автоматических станочных линий для обработки мебельных щитов. В состав этой линии входят форматный концеравнитель, вертикальный двенадцатишпиндельный сверлильный (присадочный) станок, горизонтальный восьмишпиндельный сверлильный (присадочный) станок.

Из вспомогательного оборудования в линию входят:

• ленточный транспортер,
• рольганги,
• автопитатель,
• автозагрузчик и
• автоукладчик.

Ленточный транспортер предназначен для укладки и автоматической подачи к автопитателю пакетов заготовок. Автопитатель вакуум-присосами перекладывает щиты из пакета на цепи концеравнителя, которые увлекают их к пилам и фрезерным головкам для поперечной обработки. Далее перегрузочное устройство перегружает заготовку на участок концеравнителя для продольной обработки пилами и фрезами.

Рольгангом ускоренного перемещения заготовки быстро передаются к сверлильному станку. Здесь щит зажимается в позиции обработки, и вертикальные головки производят сверление. Далее щит автозагрузчиком передается в позицию обработки сверлильного станка с горизонтальными головками. Сверление производится одновременным надвиганием головок на щит по стрелкам после зажима его боковым и верхним пневмозажимами. Манипуляции со щитом при его загрузке и выгрузке осуществляется с помощью держателя и каретки с пневмоцилиндрами.

Рольганг подает готовые щиты к вакуум-захватам автопогрузчика.

Для пуска, останова и управления в наладочном режиме имеется пульт управления.

Цикловая диаграмма работы механизмов сверлильного станка приведена на этом рисунке, в секции в. К ее особенностям относится использование комбинированной системы управления: временной и путевой. В функции времени по истечении ритма работы производится загрузка заготовок на концеравнитель. Все прочие команды в пределах ритма подаются в функции пути.