Качество и его контроль
После обработки на станках, формирующих окончательные размеры элементов детали, необходима проверка этих размеров. Контроль размеров при помощи обычных шкальных измерительных инструментов - штангенциркуля, микрометра - требует много времени и труда. Значительно проще и быстрее применять для контроля калибры, которые представляют собой бесшкальные мерительные инструменты для проверки размеров, формы и взаимного расположения частей изделия.
Различают калибры нормальные и предельные.
Нормальные калибры можно применять в тех случаях, когда к проверяемым размерам не предъявляют высоких требований в отношении точности. Проверка нормальными калибрами длительнее, чем предельными. Нормальные калибры могут найти применение преимущественно при контроле фасонных контуров - калевок, галтелей, штабиков и т. д.
При использовании системы допусков и посадок колебания в размерах деталей ограничиваются предельными отклонениями, обеспечивающими получение требуемого сопряжения деталей. В этом случае размеры деталей следует контролировать предельными калибрами. Основное их назначение заключается в установлении факта нахождения данного размера внутри установленных предельных значений, без определения действительной величины размера. Для этого предельный калибр должен иметь два размера, один из которых равен наибольшему, а другой наименьшему предельному размеру детали.
Калибр, используемый для контроля основного размера (отверстия), носит название пробки, а для контроля присоединительного - скобы. Оба размера предельного калибра могут быть расположены на одной его стороне (односторонний калибр) или по обеим сторонам (двусторонний). Один из этих размеров называется проходным (наибольший у скобы и наименьший у пробки), а второй - непроходным (наименьший у скобы и наибольший у пробки).
На этом рисунке показаны предельные калибры. Буквой D2 обозначен проходной размер, а буквой D1 - непроходной.
Кроме пробок и скоб, применяют предельные шаблоны - уступомеры, глубиномеры, высотомеры. Они служат для контроля высоты или глубины фальца, глубины гнезда, шпунта, высоты гребня и т. п. Различают рабочие калибры, калибры браковщиков и приемные. Рабочие калибры предназначены для проверки размеров изделий на рабочем месте; калибры браковщиков- для контроля готовой продукции; приемные - для приемки продукции заказчиком. Наконец, имеются контрольные калибры для проверки рабочих и приемных калибров.
