Примерное устройство предприятия, производящего клееную слоистую древесину

Современное предприятие по изготовлению клееной слоистой древесины состоит из

• основных цехов,
• вспомогательных цехов,
• складских,
• транспортных,
• энергетических,
• санитарно-технических и
• общезаводских устройств.

На состав предприятия в значительной мере влияет масштаб производства, характер технологического процесса и особенности предъявляемых к продукции требований.

С учетом характера технологических операций в виде изготовляемого продукта основные цехи предприятия разделяются на две самостоятельные группы. Первая из этих групп, занятая изготовлением полуфабрикатов для остального производства, может быть названа заготовительной. К ней относятся отделения (цехи)

• гидротермической обработки сырья,
• лущильное,
• сушильно-сортировочное,
• обработки кусков шпона и
• приготовления смол.

В результате прохождения через эти отделения сырье превращается в сухой шпон, являющийся полуфабрикатом для второй половины основных отделений, выпускающих товарную продукцию.

Для заводов сухой шпон также может являться товарной продукцией, если им снабжаются, например, мебельные или подобные им предприятия. Во вторую половину основных цехов могут входить цехи по изготовлению и обработке клееной фанеры, плит, древесных слоистых пластиков, декоративной фанеры, труб и т. д., а также цех по использованию вторичного сырья. Дробность деления основных цехов зависит от масштаба производства. При небольшом масштабе технологический процесс изготовления, например, клееной фанеры может быть организован в одном цехе. Но для удобства управления цех, как правило, делят на ряд отделений или участков.

В группу вспомогательных цехов входят

• ремонтно-механический (включающий электромастерскую),
• ножеточильная мастерская,
• ремонтно-строительный цех, занимающийся ремонтом зданий и санитарно-технических устройств.

Учитывая относительно небольшой объем работы в ножеточильной мастерской, ее, как правило, не выделяют в самостоятельный цех, а включают в состав ремонтно-механического цеха или того из основных цехов, который она обслуживает.

К складским устройствам относятся: склад сырья, склад готовой продукции, склад клеевых материалов, склад технических материалов и др. Буферные (промежуточные) склады полуфабрикатов, имеющиеся в основных производственных цехах, в эту группу не входят.

К транспортным устройствам относятся:

• рельсовая сеть,
• путевые устройства,
• подвижной состав,
• мотовозы,
• электровозы,
• электрокары и
• гаражи для их хранения.

В данную группу включаются также гаражи для автомобильного транспорта, подъемно-транспортные устройства для перемещения сырья, полуфабрикатов и отходов на открытых дворах и благоустроенные дороги для безрельсового транспорта.

Энергетические устройства включают теплосиловую станцию, понизительную подстанцию, компрессорные установки, электросеть, паропроводы, воздуховоды и прочие подобные устройства. К группе санитарно-технических устройств относятся вентиляция, отопление, водоснабжение и канализация.

Состав энергетических и санитарно-технических устройств завода может изменяться в зависимости от кооперирования данного предприятия с другими промышленными и коммунальными предприятиями по снабжению электроэнергией, паром, устройством канализации, водопровода, расположенными рядом.

Перечисленные здания, сооружения и устройства располагаются на предназначенной для строительства предприятия площадке в соответствии с ее размерами и профилем. Для определения взаимного расположения зданий учитывается на значение и характер выполняемых в них производственных процессов. Компоновка их на генеральном плане должна в первую очередь способствовать:

• созданию постоянного направления грузовых потоков в соответствии с последовательностью хода производственного процесса;
• прямолинейности грузовых потоков без обратных и встречных движений, а также наименьшей длине пробега обрабатываемого сырья и полуфабрикатов;
• удобному расположению вспомогательных цехов по отношению к основным;
• противопожарной безопасности, что достигается расположением указанных объектов с учетом господствующего направления ветров.

Примерная схема взаимного расположения зданий и сооружений завода, изготовляющего клееную фанеру, показана на рисунке. Производственный процесс на таком предприятии протекает следующим образом.

Сырье в виде кряжей и чураков, предназначенное для получения шпона, подается на завод водным путем или по железнодорожной ветке. Для непосредственной подачи сырья из воды на распиловочную станцию и в главный корпус предусмотрена система низких продольных транспортеров. Сырье, которое не может быть сразу пущено в производство, хранится на складах. В теплое время года для сохранения качества сырья, поступающего по железной дороге, сооружается бассейн. Выгрузка сырья из воды для создания необходимых зимних запасов производится продольным элеватором, который используется также для выгрузки дров на склад. Питание производственных цехов паром и электроэнергией происходит от теплосиловой станции.

Склады готовой продукции, клеевых материалов, технических материалов и цех синтетических смол располагаются у второй железнодорожной ветки, что обеспечивает удобную выгрузку и погрузку материалов. Ремонтно-механическая мастерская расположена в центре завода для удобного обслуживания всех объектов предприятия.

Приведенная схема является примером расположения зданий на территории завода, отражая перечисленные основные принципы, закладываемые в основу компоновки генерального плана. На ближайшие 7-15 лет основным типом предприятия будет комбинат, изготовляющий не только клееную фанеру, но и другие виды продукции (древесностружечные плиты, выклеенные из шпона детали и т. д.).