Сортировка клееной фанеры. Клееная фанера общего назначения рассортировывается по

• породам,
• форматам,
• толщинам,
• направлению волокон рубашек (продольная и поперечная),
• маркам,
• сортам,
• виду обработки (шлифованная и нешлифованная).

Учитывая качество рубашек, фанеру делят на пять сортов. При этом нормы допускаемых пороков древесины берутся те же, что и для шпона. Дефектами обработки, влияющими на сортность листов фанеры, являются

• валики от накладов,
• вмятины,
• обзол,
• оттиски от плит,
• царапины,
• пробитие клея,
• коробление и
• багорные пробоины.

В зависимости от водостойкости клееную фанеру делят на марки:

• повышенной водостойкости, склеенную фенолформальдегидными клеями (ФСФ);
• средней водостойкости, склеенную карбамидными (ФК) или альбумино-казеиновыми клеями (ФБА);
• ограниченной водостойкости, склеенную белковыми клеями (ФБ), изготовляемую по требованию потребителя.

Технические условия на клееную фанеру предусматривают также ряд других требований, предъявляемых к отдельным сортам:

• заделку мест от выпавших сучков,
• изготовление рубашек и серединок по длине и ширине,
• заделку разошедшихся трещин специальными вставками и т. д.

Сортировка фанеры - весьма ответственная операция, от качества выполнения которой в значительной степени зависят показатели работы всего предприятия. Поэтому она поручается только высококвалифицированным лицам, хорошо знающим требования, предъявляемые к сортам фанеры, и пути устранения обнаруженных дефектов.

Для достижения максимальной однородности сортировки желательно поручать се минимальному количеству лиц. Выполняют сортировку бригады, состоящие из двух рабочих: сортировщика и подсобного. Последовательность их работы такова: оценив одну сторону листа и устранив с помощью цикли и шлифовальной шкурки мелкие дефекты, переворачивают лист и повторяют эту работу на другой его стороне; изгибом углов проверяют прочность склеивания, а простукиванием листа - наличие в нем несклеенных мест (пузырей). Если обнаружены серьезные дефекты, лист отправляют на участок починки.

При наличии в краевых зонах трещин, обзола, слабого склеивания и т. д. фанера подвергается переобрезу на меньшие форматы, что повышает ее сортность.

На основании визуальной оценки на одной из сторон листа ставится штамп, указывающий сорт фанеры и номер сортировщика, после чего подручный переносит лист в стопу.

Несколько слов о сортовом выходе продукции и методе его оценки. Под сортовым выходом понимается количество изготовленной предприятием продукции каждого сорта, выраженное в кубических метрах или процентах. Величина сортового выхода зависит от качества перерабатываемого сырья, размеров изготовляемой продукции, применяемой технологии и степени ее совершенства, а также от общей культуры производства. Чем больше продукции высших сортов (при данном количественном выходе), тем большую прибыль получает предприятие.

При сортировке фанеры наблюдаются перепады сортности, т. е. переход части листов из высших сортов в низшие (до 20%) или из экспортной фанеры в рядовую (до 35%). Основными причинами перепадов является наличие в фанере трещин, слабых углов, низкое качество поверхности, коробление, нахлестки, плохая починка и т. д., а также недостаточная четкость сортировки.

Вследствие этого фактический выход фанеры высших сортов в сумме не превышает 30-35%. Для оценки сортности изготовляемой фанеры введен средний коэффициент сортности, который является отношением суммы произведений количеств фанеры каждого сорта на соответствующие коэффициенты сортности (присвоенные каждому сорту) ко всему количеству фанеры.

Коэффициенты сортности представляют собой отношение стоимости фанеры данного сорта к стоимости фанеры сорта ВВ. Средний коэффициент сортности обычно планируется.

В зависимости от вида изготовляемой фанеры он может быть 1-1,5.

Средний коэффициент сортности не является главным или универсальным критерием качества работы предприятия, изготовляющего различную по размерам, слойности и видам продукцию.

Для увеличения среднего коэффициента, а в этом заинтересовано каждое предприятие, необходимо:

• усовершенствовать методы хранения сырья;
• повысить качество гидротермической обработки сырья, применяя более мягкие режимы обработки;
• повысить качество сушки шпона для уменьшения в нем трещин;
• увеличить объем починки шпона до 30-35%, что позволит повысить коэффициент сортности на 4-5%;
• увеличить объем ребросклеивания шпона, что позволит повысить коэффициент сортности на 3-4%;
• максимально механизировать производственные операции для уменьшения числа перекладок шпона, приводящих к образованию трещин, а также для повышения точности сборки пакетов;
• увеличить объем починяемой фанеры, изыскав новые эффективные методы и средства починки;
• организовать из низкосортного шпона выпуск фанеры, облицованной бумагой, пластмассами и синтетическими пленками;
• организовать выпуск фанеры высших сортов с низкосортными оборотными рубашками;
• организовать выпуск неравнослойной фанеры с тонкими рубашками из высококачественного шпона и толстой серединки из менее качественного шпона.