Сортировочные устройства

Из лесопильного цеха выходят пиломатериалы различных пород, назначений, сортов, толщины, ширины и длины. В дальнейшим пиломатериалы направляют либо в сушилки, либо на открытые склады для хранения и атмосферной сушки; в некоторых случаях часть и,х может быть отправлена потребителям, минуя сушилки и склад. Во всех случаях пиломатериалы должны быть предварительно разобраны и рассортированы по всем или нескольким из указанных выше признаков.

Например, для хранения и сушки пиломатериалов на открытых складах необходима рассортировка по породам, назначению, сортности, толщине и ширине, вследствие чего создается много сортировочных признаков, по которым надо распределять пиломатериалы в отдельные группы, число которых составляет несколько десятков, а иногда превышает и сотню. Каждую сортировочную группу досок укладывают в отдельный пакет, удобный для транспортировки; его поперечное сечение обычно бывает не менее 1x1 м. Для рассортировки пиломатериалов требуются устройства, занимающие большие площади. В связи с тем, что такое сортировочное устройство пропускает весь поток пиломатериалов, выходящих из лесопильного цеха, оно должно быть в максимальной степени механизировано и автоматизировано.

Наиболее простое и распространенное сортировочное устройство - сортировочная площадка с поперечным цепным транспортером и ручной разборкой досок. Доски поступают из лесопильного цеха по продольным ленточным или роликовым транспортерам на поперечный цепной транспортер, откуда снимаются рабочими в соответствии с размеченным сортом и размерами толщины и ширины, определяемыми глазомерно, в пакеты, расположенные по обеим сторонам цепного транспортера. Передача досок с продольных транспортеров на поперечный транспортер  происходит при помощи сбрасывающих полок. Ручному снятию досок с поперечного цепного транспортера помогают ролики на барьерах сортировочной площадки. Длина такого сортировочного устройства зависит от числа сортировочных групп и места по длине цепного транспортера, занимаемого каждым пакетом; место для пакета зависит от его ширины и применяемых средств транспорта; для пакета шириной 1 м это место составляет обычно 1,6-1,8 м. Число сортировочных групп зависит от дробности сортировки. Наибольшее число сортировочных признаков получается по размерам толщины и ширины, или по размерам поперечных сечений. Количество их определяется схемами раскроя и положением в них досок.

Скорость сортировочного транспортера (м/мин) определяется по следующей формуле:

v = a * ( b + x ) * k

где:

• а - среднее количество досок, поступающих с завода в минуту;
• b - средняя ширина доски, м;
• х - зазор между досками на транспортере, м;
• k - коэффициент неравномерности поступления досок (1,2).

Скорость цепного транспортера имеет важное значение для разборки досок и должна быть не выше 18 м/мин. Недостатком цепной сортировочной площадки является низкая производительность труда разборщиков досок - не более 750 шт. в смену с разборкой на шесть-семь пакетов. Кроме того, разборка толстых досок, несмотря на ряд приспособлений в виде роликов на столе и на барьере площадки, требует больших усилий.

В качестве поперечного транспортера сортировочной площадки можно применять пластинчатый. В этом случае ролики для снятия досок с транспортера могут быть помещены также по краям пластины, что значительно облегчает эту работу: доски всегда находятся на роликах, и стаскивание их происходит с преодолением трения качения вместо трения скольжения в обычном цепном сортировочном транспортере.

При одном из широко распространенных на лесопильных заводах методах сортировки пакеты досок располагаются под поперечным цепным транспортером. Доски находятся на столе под цепями транспортера и передвигаются по столу при помощи кулачков цепей; таким образом, рабочей ветвью транспортера является нижняя. Поперек стола на расстоянии примерно 2 м друг от друга устроены над вагонетками люки, перекрытые открывающимися клапанами. Распределение досок соответственно признакам сортировки по отдельным вагонеткам производится посредством открывания соответствующих клапанов, управляемых одним рабочим посредством дистанционного командного аппарата.

Для более удобной перекладки целого ряда досок на вагонетку применяется спуск с откидным упором, находящийся непосредственно под люком выше уровня пакета.

Под цепной транспортер доски подаются при помощи транспортера, имеющего упоры, что позволяет оторцевать один конец доски на торцовке; в этом случае второй рабочий передвигает доски в продольном направлении в положение, необходимое для торцовки концов. На транспортер доски поступают из лесопильного цеха при помощи двух продольных транспортеров. Установка рассчитана на 20-32 пакета.

По такому же принципу работает полуавтоматическая сортировочная площадка ПСП-36, рассчитанная на сортировку досок по 36 признакам (на 36 пакетов) при пропускной способности 20-25 досок в минуту и 6 обслуживающих рабочих. Современные сортировочные устройства подобного типа дают наибольшее количество групп сортировки при раскладке досок на две стороны, до 30-36.

При полуавтоматической ребровой сортировке доски после поперечного транспортера ставятся рабочим на кромку и распределяются по коридорам, образованным роликовым приводным транспортером и рядом тонких металлических перегородок разной длины. Дойдя до того места, где одна из перегородок кончается, доски, находившиеся в данном коридоре, выпадают при помощи наклонных плоскостей в сторону на соответствующее место (стол, как показано на рисунке, или цепной поперечный транспортер). В дальнейшем доски укладываются в пакеты у столов, либо посредством поперечных цепей и второго роликового транспортера доставляются к механизированному устройству для укладки в сушильные вагонетки. Максимальная производительность ребровой сортировки до 30 досок в минуту.