При холостой работе строгальных станков источником шума служат аэродинамические процессы, возникающие в зоне вращения ножей. Эти процессы протекают со значительно меньшей интенсивностью при спиралевидной форме ножей. Такие ножи, проходя вблизи губок-стружколомателей, создают гораздо меньшие перепады давления в этой области, чем обычные, устанавливаемые параллельно оси вала. Замена обычных ножевых валов валами со спиральными ножами снижает уровень шума строгальных станков на 7... 15 дБ. Дополнительно снизить шум можно применяя перфорированные губки-стружколоматели. Перфорацию выполняют в виде наклонных щелей, параллельных оси ножевого вала, шириной 10 мм, длиной 50... 100 мм. Перфорационные отверстия выравнивают перепады давления над губками и под ними, возникающие в результате аэродинамических процессов при вращении ножевого вала. Применение перфорированных губок-стружколомателей при неизменном зазоре между губками и линией вращения ножей (вала) способствует снижению уровня шума при холостом ходе (в полосе частот 250...2000 Гц) на 4...9 дБ, а в рабочем режиме (в диапазоне частот 2500...8000 Гц) - на 2...5 дБ.

Режущий инструмент при взаимодействии с материалом заготовки и окружающей средой находится в состоянии вибрации, частота которой зависит от скорости вращения инструмента, числа ножей (зубьев) на длине окружности ножевого вала головки или пильного диска и скорости подачи заготовки.

Колебания, возбуждаемые в конструкциях режущих инструментов, через индивидуальные опорные узлы передаются элементам станка, его корпусу и жестко связанным с ним конструкциям. Колеблющиеся элементы станка и жестко связанные с ним конструкции возбуждают звуковые волны в прилегающих к ним воздушных массах, образуя структурный (корпусный) шум. Уровень структурного шума уменьшают, применяя амортизирующие прокладки в опорных шпиндельных узлах, вибропоглощающие покрытия, а также заменяя жесткое крепление ножей в пазах вала, при котором вибрация полностью передается корпусу вала и через опорные шпиндельные узлы корпусу станка, на нежесткое.

Гидравлическая система крепления ножей в пазах вала придает необходимую эластичность и служит демпфером при воздействии на ножи динамических нагрузок.

Для демпфирования вибраций шпиндельного вала (ножевого вала) применяют виброгасящие втулки толщиной 10... 12мм, насаживаемые на внешние обоймы (кольца) подшипников шпиндельного вала (ножевого вала). Динамическая нагрузка, воспринимаемая шпиндельным валом, через опорные подшипники передается вибропоглощающим втулкам, которые в значительной мере демпфируют колебания, снижая тем самым уровень структурного шума.

Один из источников шума круглопильных станков, особенно на холостом ходу, - вибрирующий пильный диск. Для снижения вибрации устанавливают демпфирующие диски диаметром, равным 2/3 диаметра пильного диска. Применение демпфирующих дисков снижает уровень шума холостого хода круглопильного станка на 12... 15 дБ, а в режиме пиления - на 3...4 дБ. Снижение уровня шума при работе демпферного диска в режиме пиления происходит за счет ограничения амплитуды вибрации пильного диска.

Наиболее простой и распространенный способ гашения вибрации пильного диска во время работы на холостом ходу - установка антивибрирующего упора. Демпфирование вибрации упором основано на постоянном давлении колодки штифта из антифрикционного материала на боковую поверхность пильного диска. Этот способ снижения шума дает хорошие результаты при работе станка на холостом ходу. Все известные способы демпфирования колебаний дают эффект в снижении шума станков в основном на холостом ходу.