Рейсмусовые станки

Назначение и конструкция. Рейсмусовые станки различают:

по количеству ножевых валов:

• односторонние СР (с одним ножевым валом) и
• двусторонние С2Р (с двумя ножевыми валами);

по ширине обработки:

• легкие с шириной стола 315 мм (СРЗ-7),
• средние с шириной стола 630 мм (СР6-9, СР8-1) и 800 мм (СР8, С2Р8-3),
• тяжелые с шириной стола 1250 мм (СР12-3, С2Р12-2, С2Р12-3) и 1600 мм (С2Р16).

Односторонний рейсмусовый станок СРб-9 показан на рисунке. На цельнолитой станине коробчатой формы расположены ножевой вал и стол. Когтевая защита предотвращает выброс заготовки из станка в процессе работы. Механизм подачи содержит передний приводной валец, установленный впереди ножевого вала. Подачу готовой детали при выходе ее из станка обеспечивают задний валец и валец, смонтированный в столе.

Привод вальцов осуществляется от электродвигателя через механический вариатор и коробку передач. Перед ножевым валом установлен прижим (стружколоматель), а за ножевым валом - задний прижим. Опорный ролик предназначен для уменьшения сил трения заготовки о стол. Ролик можно регулировать по высоте относительно рабочей поверхности стола рукояткой и фиксировать в заданном положении стопором.

Передний валец рейсмусового станка делают рифленым. Рифли обеспечивают хорошее сцепление и надежную подачу обрабатываемых заготовок в станок. Кроме того, валец выполняют секционным, состоящим из набора колец, свободно насаженных на общий вал. В зазоре между кольцами и валом размещены упругие элементы в виде резиновых втулок-амортизаторов или стальных пружин. Они позволяют кольцам смещаться независимо одно от другого и относительно вала в вертикальной плоскости. Благодаря этому можно обрабатывать одновременно несколько брусковых заготовок с разным припуском. Задний валец выполняют цельным и гладким.

Передний прижим состоит из набора отдельных элементов - секций. Секции насажены на ось, вокруг которой они могут поворачиваться. Каждая секция опирается на пружину. Натяг пружины регулируют винтом. Узел прижима смонтирован на серьгах и может поворачиваться относительно оси ножевого вала. Этим обеспечивается неизменность расстояния от рабочей кромки прижима до ножевого вала при обработке заготовок с большим припуском. Первоначально положение прижима относительно стола устанавливают винтом.

Задний прижим выполнен в виде цельной чугунной балки, концы которой укреплены на поворотных рычагах. Нижнее положение прижима регулируют установочными винтами.

У одностороннего рейсмусового станка СРЗ-6 передний верхний валец и передний прижим выполнены цельными. Кроме того, настройка стола по высоте осуществляется вручную.

Техника безопасности при работе на станках. Для безопасной работы на рейсмусовых станках ножевую головку закрывают сверху и спереди сплошным металлическим кожухом, который является стружко- и пылеприемником. Перед подающими вальцами устанавливают противовыбрасывающие завесы из планок или зубчатых секторов.

Качающиеся противовыбрасывающие планки свободно надеваются на ось у края стола станка. При подаче заготовки они наклоняются вперед по направлению подачи. После того как задний конец заготовки выйдет за пределы наклоненных до горизонтального положения планок, они под воздействием собственного веса возвращаются в исходное (вертикальное) положение и образуют ряд упоров по всей ширине стола станка.

На рейсмусовых станках необходимо предусматривать блокировку пускового устройства с кожухом, ограждающим ножевой вал и подающие вальцы, и с тормозным устройством. На станках можно одновременно обрабатывать несколько деталей разной толщины, используя для их подачи секционные подающие вальцы и передние и задний упоры. Рифленые вальцы не должны иметь трещин, выбитых ребер, забоин, сработанных поверхностей, загрязненных смолой и стружками рифов, так как это может привести к буксованию вальцов при работе и выбрасыванию брусков или досок. Кроме того, применяют задерживающие когти, секторы, планки. В процессе эксплуатации противовыбрасывающие упоры, когти и секторы загрязняются пылью и не обеспечивают своих функций, что также может привести к несчастному случаю. Поэтому предохранительные устройства необходимо регулярно очищать от загрязнения.

Минимальная длина обрабатываемой детали должна не менее чем на 100 мм превышать расстояние между осями переднего и заднего подающих вальцов.

На станках с автоматической подачей заготовок перед механизмами подачи устанавливают ограничители предельной толщины заготовок.

Рейсмусовые станки оснащают блокирующими устройствами, не позволяющими перемещать стол по высоте при вращающемся ножевом вале.

Корпуса подшипников ножевого вала со стороны рабочего места у фуговального станка не должны выступать над поверхностью столов, а также не должны иметь выступающих частей (болтов и пр.). Нерабочая часть режущего инструмента станков должна быть закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.

Края столов у ножевого вала должны быть снабжены стальными остроскошенными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов.

Станки с несъемными ножевыми валами комплектуют контрольными приспособлениями для выверки ножей при их установке в ножевом валу или фрезерной головке. На станках, оборудованных заточными приспособлениями, должно быть предусмотрено блокирующее устройство, исключающее возможность включения привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале.

Расстояние между кромкой накладки заднего стола и траекторией, описываемой лезвиями ножей, должно быть не более 3 мм.