Дефекты сушки
Дефекты сушки древесины характеризуются рядом показателей. Основными из них являются недосыхание, неравномерность просыхания пиломатериалов, видимые дефекты сушки и остаточные напряжения.
Наиболее распространенные пороки сушки пиломатериалов для камер периодического действия с поперечным обдувом штабеля. В зависимости от индивидуальных особенностей конструкции конкретной сушильной установки причины неравномерности сушки древесины могут иметь отличия.
Недосушка древесины происходит при досрочной выгрузке пиломатериалов из сушильных камер, нарушении технологии сушки, недостаточной температуре внутри сушилки или отсутствии контроля влажности древесины в процессе сушки. Пути предупреждения недосушки пиломатериала:
- использование систем контроля процесса сушки или систем автоматики;
- соблюдение технологии сушки;
- соблюдение герметичности ограждений, эффективность работы теплогенератора и системы нагрева.
Неравномерное просыхание по толщине материала возникает с применением жесткого режима при значительной конечной влажности древесины или при цементации пор в древесине.
Пути предупреждения неравномерности просыхания пиломатериала по толщине:
- соблюдение технологии сушки;
- проведение конечной влаго-теплообработки, обязательной при сушке пиломатериалов по I и II категориям качества;
- использование приборов контроля процесса сушки или систем автоматики;
- применение режимов прерывистой циркуляции воздуха для трудносохнущих пород;
- не допущение резкого охлаждения штабеля в процессе сушки (открытие двери сушильной камеры при минусовой температуре).
Неравномерное просыхание по длине штабеля является следствием неравномерного распределения или нагрева воздуха вдоль штабеля, загрузки штабеля меньшей длины, неисправностей в вентиляторном оборудовании, а также недостаточной герметичности дверей сушильной камеры.
Пути предупреждения неравномерности просыхания штабеля по длине:
- реконструкция аэродинамической схемы обдува сушильной установки;
- проверка эффективности работы системы нагрева сушильной установки, при необходимости провести ее модернизацию;
- формирование штабеля полной длины или экранирование недозаполненного пространства от края штабеля до ограждений сушильной установки;
- проверка эффективности работы вентиляторных установок или модернизация системы циркуляции сушильной камеры;
- теплоизоляция двери.
Неравномерное просыхание по ширине штабеля происходит при слабом движении агента сушки через штабель, неравномерном распределении воздуха, недостаточных зазорах между штабелем и стенами сушильной камеры или неправильной укладке штабеля.
Пути предупреждения неравномерности просыхания штабеля по ширине:
- применение реверсирования потока;
- проверка эффективности работы вентиляторных установок или модернизация системы циркуляции сушильной камеры;
- реконструкция аэродинамической схемы обдува сушильной установки;
- формирование более узкого штабеля.
Неравномерное просыхание по высоте штабеля получается из-за слабого движения сушильного агента, неправильной укладки штабеля, несоблюдения толщины прокладок, недозагруженности камеры по высоте или неравномерного распределения воздуха.
Пути предупреждения неравномерности просыхания штабеля по высоте:
- применение реверсирования потока или модернизация циркуляционного оборудования;
- контроль правильности укладки пиломатериалов в штабель;
- формирование штабеля полностью или экранирование недозагруженного пространства от верха штабеля до потолка;
- проведение реконструкции аэродинамической схемы обдува сушильной установки.
Неравномерное просыхание по объему штабеля наблюдается при слабой циркуляции воздуха, плохой герметичности ограждений или неправильной укладке штабеля.
Пути предупреждения неравномерности просыхания штабеля по объему:
- применение режимов прерывистой циркуляции, реверсирования потока или модернизирование циркуляционного оборудования;
- проверка герметичности ограждений и устранение зон их негерметичности;
- контроль правильности укладки пиломатериалов в штабель.
