Режимы обработки черновых заготовок цилиндрическим фрезерованием

Качество исполнения первичной обработки черновых заготовок оценивается точностью формы и размера получаемых чистовых заготовок и шероховатостью их поверхностей. Получаемые после первичной обработки чистовые заготовки должны отвечать требованиям взаимозаменяемости. Требуемые характеристики точности размеров и формы обеспечиваются соответствующим выбором технологических схем и применяемого оборудования. Шероховатость поверхности предопределяется технологическими режимами, которые при цилиндрическом фрезеровании включают следующие основные параметры: диаметр окружности резания, скорость, резания, толщину снимаемого слоя и скорость подачи.

Состояние режущих кромок, их затупление является ограничительным фактором нормального протекания процесса цилиндрического фрезерования. Коробление заготовок после обработки их цилиндрическим фрезерованием может происходить из-за перераспределения внутренних напряжений после снятия с их поверхности слоев. Примерно около 30% заготовок по этой причине имеют после обработки на четырехсторонних станках покоробленность свыше 1,6 мм/м. Для устранения этого явления необходимо следить, чтобы черновые заготовки, поступающие на обработку, имели эксплуатационную влажность без внутренних напряжений от сушки. В помещении, где производится обработка заготовок и их хранение, необходимо поддерживать температуру и относительную влажность воздуха в пределах, соответствующих условиям эксплуатации изделий. Изменения формы и размеров обработанных заготовок из-за возможного увлажнения или усушки, суммируемые с погрешностью их обработки, не должны превышать допустимые предельные отклонения, установленные условиями взаимозаменяемости. При цилиндрическом фрезеровании на формируемой поверхности образуются кинематические неровности в форме волнистости.

Приемы операций торцевания могут быть, различными в зависимости от устройства каретки. Более производительна работа с откидным или утапливаемым упором. При этом первый конец заготовок торцуют с откинутым упором, базируя заготовки по столу и линейке, второй конец - по упору. Возможно использование неподвижного упора, размер которого в 2 раза уже ширины закладки торцуемых заготовок. В таком случае торцевать необходимо за один проход не менее двух заготовок. Упор на каретке станка при этом должен быть уже ширины одной заготовки. Торцуемую в размер заготовку прижимают к линейке и упору, а вторую заготовку укладывают на каретке впереди первой для торцевания ее первого конца. После реза оторцованную в размер заготовку снимают с каретки и укладывают в штабель. Вторую заготовку поворачивают и укладывают на место первой, а на ее место кладут новую и т. д. В таком же порядке торцуют узкие заготовки, укладывая вместо одной несколько штук.

При торцевании широких заготовок для получения более точных резов и параллельности торцов необходимо следить, чтобы базирование заготовки по прижимной линейке при обоих резах было бы по одной и той же кромке. Это положение необходимо соблюдать также при торцевании щитов и досок. Для торцевания заготовок под заданным углом к оси линейку на каретке устанавливают под соответствующим углом к диску пилы. Изменение угла торцевания может быть в двух плоскостях- в горизонтальной по линейке, в вертикальной - путем наклона каретки. В случае торцевания заготовок кратной длины на одинарные короткие заготовки используют дополнительную линейку 3, устанавливаемую на каретке или столе станка неподвижно. После первого реза заготовку продвигают до упора оторцованным концом в дополнительную линейку и производят рез. Снимают полученную деталь, возвращая каретку в исходное положение. Затем заготовку снова продвигают до упора, производят второй рез и т. д. Однопильные торцовочные станки с кареткой просты, но и малопроизводительны. Машинное время при работе на них составляет всего 10-20% прямых затрат. Остальное время тратится на укладку заготовок, закрепление, поворот, холостой ход каретки, снятие деталей и т. д.

Организация процесса механической обработки черновых заготовок. В зависимости от условий производства и размеров заготовок организация рабочих мест может изменяться. При разработке схемы организации рабочих мест необходимо располагать все элементы так, чтобы рабочему было удобно работать с минимальными затратами сил и времени. Более совершенна поточная организация процесса обработки черновых заготовок на поточных полуавтоматических и автоматических линиях. Такие линии могут быть, составлены из специальных, связанных между собой звеньев, агрегатных станков или из станков общего назначения, связанных транспортными устройствами, обеспечивающими между станками технологическую связь.