Подготовка поверхности изделия к отделке
Детали изделий, подлежащих отделке, должны иметь гладкие поверхности шероховатостью Rm = 32 мкм при отделке полиэфирными лаками и кроющими эмалями. При отделке нитроцеллюлозными и полиуретановыми лаками шероховатость по Rmax ограничена до 16 мкм. Все поверхности деталей из древесины и древесных материалов не должны иметь дефектов механической обработки в виде волн, сколов, заусенцев и ворсистости. По этим причинам механическую обработку всех деталей заканчивают зачисткой поверхности циклеванием, шлифованием или термопрокатом. Эти конечные технологические операции осуществляют с минимальным снятием слоя или небольшой упрессовкой, не оказывающей существенного влияния на точность размеров деталей. Основная цель этих операций - достижение требуемых характеристик поверхностей по шероховатости. Циклеванием называют особый вид строгания поверхности специальным ножом-циклей (их называют циклями).
Для основы используют бумагу, хлопчатобумажные ткани, армированную основу, стеклоткань или синтетическую основу. Шкурки на такой основе в 3-4 раза прочнее, чем на бумажной. В качестве связи используют мездровый клей или синтетический. В зависимости от этого шлифовальные шкурки делят на водоупорные, способные работать при смоченной поверхности, и неводоупорные. Одной из важнейших характеристик шлифовальных шкурок является номер зернистости - размер абразивных зерен. Номер зернистости шлифовальных шкурок определяется по габаритам абразивных зерен в сотых долях миллиметра. Например: шлифовальная шкурка зернистостью № 6 имеет в насыпке преобладающее количество абразивных зерен размером 6X0,01=0,06 мм, а при зернистости № 25- 0,25 мм. Шлифовальные шкурки по износостойкости разбивают на три класса: А, Б и В.
Наиболее износостойкие шкурки класса А. Расход шлифовальных шкурок зависит от прочности и зернистости. Всегда расходуется больше шлифовальных шкурок крупной зернистости. Например, при шлифовании щитов в мебельном производстве расход шлифовальных шкурок в зависимости от зернистости распределяется примерно так: зернистостью № 25-16-40; № 12-10-35; № 8-6-25.
Для повышения эффективности работы шлифовальные шкурки целесообразно изготавливать на рельефных тканях. Рельефность ткани основы увеличивает объемы пространства между абразивными зернами в 1,4 раза. Сошлифуемая с поверхности пыль не задерживается между зернами, благодаря этому стойкость таких шлифовальных шкурок повышается в 2 раза. Шлифуют древесные материалы на шлифовальных станках преимущественно вдоль волокон.
Шлифовальные станки отличаются размерами, расположением и сочетанием шлифующих органов и механизмов подачи. Процесс шлифования в производстве изделий является сложным и трудоемким. В нем взаимосвязаны многие факторы и проявляются они в конечном результате при их взаимодействии на основе случайных сочетаний. Это осложняет возможности определения оптимальных параметров режимов и их поддержание. Трудоемкость процесса шлифования в мебельном производстве составляет 12-13% общей трудоемкости. Шероховатость получаемой при шлифовании поверхности зависит от плотности материала, зернистости шкурки, исходной шероховатости, скорости резания, скорости подачи, усилия прижима шлифовальной шкурки к шлифуемой поверхности, времени работы шкурки и др. Изменяя любые из этих параметров, можно оказывать влияние на конечный результат шлифования - величину JRm.
Исследованиями процесса шлифования древесины определены практические пределы изменения основных режимных параметров. Шлифуют древесные материалы со скоростью 20-30 м/с, на ленточно-шлифовальных станках давление на шлифовальную шкурку достигает 100 кПа, на барабанных - до 1,2 дан/см. Устойчивость работы шлифовальной шкурки наступает через 8-10 мин от начала шлифования. В начальный период шлифования имеющиеся единичные крупные зерна в насыпке оставляют на поверхности местные глубокие царапины.
